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精密模鍛的工藝特點

文字:[大][中][小] 2015-1-4    瀏覽次數:1599    

1)需要精確計算原始坯料的尺寸,嚴格按坯料質量下料。否則會增大鍛件尺寸公差,降低精度。

2)需要精細清理坯料表面,除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

3)為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度,應采用無氧化和少氧化加熱,盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

4)為了最大限度地減少氧化,提高鍛件的質量,精鍛的加熱溫度較低,對于碳素鋼,鍛造溫度在900-950℃之間,稱為溫模鍛。

5)精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此,精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構,保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力,使金屬更好地充滿模膛,在凹模上應開有排氣小孔。

6)模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。

7)精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設備上進行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。

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